섹션 Aosa Seaweed를 장식하십시오. 파래김는 마루 코메 독자적인 품질 기준을 적용하고 있습니다. 이러한 기준은 너무 엄격해서 일반 시장에서 판매되는 해조류의 절반 이상이 허용되지 않습니다. 해조류는 엄격한 품질 관리를 위해 다양한 선별 과정을 거칩니다.

Garnish Section Aosa Seaweed

  • STEP1 Harvesting and Processing. ・Aosa seaweed is carefully harvested on a calm day so less foreign matter will be combined. ・The seaweed is carefully loosened by hand and checked for foreign matter before it is dried.
  • STEP2 Drying and Cutting. ・Aosa seaweed is carefully dried at 40-50°C until it is completely dry. ・The seaweed is cut into the proper size so its texture can be enjoyed when eaten.
  • STEP3 Mechanical Sorting. ・Various machines are combined to detect and remove foreign matter from various angles. ・Marukome's original expertise is applied when combining the sorting equipment and setting machine speed, etc.
  • STEP4 Visual Sorting. ・Experienced inspectors visually check the dried aosa seaweed, and check for contamination. ・Different colored belt conveyors are used to prevent workers from overlooking foreign matter.
  • INTERVIEW Sentiments on Quality Control. It is important for us to remember the consumer’s viewpoint.We strive to achieve safety in our products and the trust of our customers. Development Dept. Yukako Kuroiwa

Harvesting and Processing

Harvesting and Processing

신선한 파래김을 정성스럽게 선별하여 공장으로 배송합니다.

파래김을 수확하기에 가장 좋은시기는 겨울이 끝날 때부터 부드럽고 먹을 준비가 된 이른 봄까지입니다. 베테랑 어부들은 바다의 상태를 관찰하고 바다에 떠있는 이물질이 해조류와 섞이지 않는 날을 선택합니다. 해초는 물에서 정성스럽게 수확합니다.

Harvesting and Processing

수확 후, 파래김는 큰 체에서 즉시 회전시켜 물로 씻은 다음 방적하여 말립니다. 그런 다음 가공 공장으로 보내져 고속으로 회전되고 작은 조각으로 나뉩니다. 잎과 해조류와 같은 이물질은이 첫 번째 과정에서 제거됩니다. 그런 다음 작업자는 조심스럽게 해초를 풀고 큰 바구니에 펴서 말립니다. 해조류는 포장 및 배송 전에 이물질이 있는지 반복적이고 신중하게 확인합니다.

Highlights. The day of harvest is carefully determined, and inspections are repeatedly carried out. The positions of the nets are carefully adjusted just before the seaweed is harvested from the water farm to avoid including leaves and flower petals floating in the sea. The amount of foreign matter which is gathered greatly varies depending on this timing, so we rely on the observation skills of veteran fishermen. Freshly harvested aosa seaweed is washed and separated by machine and by hand. It is carefully checked for contaminants repeatedly. Workers visually sort the seaweed before drying to reduce the amount of entangled foreign matter.

Drying and Cutting

Drying and Cutting

파래김는 말려서 소비와 품질 관리에 적합한 크기로 자릅니다.

공장에 공급되는 해조류는 생산 라인에 배치됩니다. 손바닥 크기로 굵게 쪼개서 말립니다. 온도가 너무 높으면 외부 표면 만 건조되므로 40 ~ 50 ° C의 온도에서 천천히 건조해야합니다. 말린 파래김는 식감이 바삭 바삭합니다.

다음으로 해초를 크기에 맞게 자릅니다. 조각이 너무 크면 오염의 위험이 증가하고 조각이 너무 작 으면 질감이 손실되므로 적절한 조각으로 자르는 것이 중요합니다.

Highlights. The seaweed is slowly dried at a low temperature, and then cut into moderately sized pieces to ensure good food texture. The wet aosa seaweed is slowly dried at a temperature between 40 and 50°C until it contains the right amount of moisture. The process has been improved so that the seaweed pieces are small but are still enjoyed when eaten.

Mechanical Sorting

Mechanical Sorting

다양한 분류 장치를 결합하여 다양한 각도에서 이물질을 제거하기 위해 당사 독자적인 노하우를 적용했습니다.

파래김는 이물질이 쉽게 붙을 수있는 자연적인 해양 환경에서 재배됩니다. 또한 모양이 이물질을 쉽게 붙들기 때문에 무엇이 붙을 지 알기가 항상 쉬운 것은 아닙니다.

우리는 다양한 각도에서 이물질을 식별하기 위해 다양한 분류 장치를 사용합니다. 우리의 현재 분류 라인 장비는 반복적 인 시행 착오를 거쳐 설계되었습니다. 우리는 이러한 선별 기계 및 기계 속도 설정 등과 결합하여 독자적인 전문 지식을 사용합니다.

Highlights. Thorough quality control is applied using various sorting machines. Air Current Sorter. Light foreign matter such as bird feathers and pieces of plastic are blown away. Color Sorter. The sorting machine uses a visible beam to identify reflected colors. Any foreign matter that is not the same color green as the seaweed is removed. Metal Detector. Metal pieces are removed. A magnet is also used to remove magnetic sand, mud, iron sand, etc., which may have been overlooked by the metal detector. X-ray Fiber Detector. Unwanted matter such as broken pieces of clamshell, oysters shell, and sea urchin shell is removed.

Visual Sorting

Visual Sorting

숙련 된 작업자는 이물질을 제거하기 위해 해초를주의 깊게 살펴 봅니다.

여러 명의 숙련공 파래김을 확인하고 이물질이 붙어 있지 않은지 확인합니다.

다량의 파래김는 한 번에 확인할 수 없으며이 단계에서는 높은 농도가 필요합니다. 한 시간에 10kg 미만이 확인됩니다. 해초는 매우 느린 속도로 이동하여 검사관이 아주 작은 오염 물질을 제거 할 수 있습니다. 가시성을 높이고 이물질이 간과되는 것을 방지하기 위해 다양한 색상의 벨트 컨베이어가 사용됩니다.

Highlights. Different colored belt conveyors are used so that no foreign matter is overlooked.Worker concentration is essential for this visual sorting. Even extremely small pieces of foreign matter are removed by hand. The belt conveyor has a white belt and blue belt. By checking the seaweed against different colors, overlooking foreign matter can be avoided.

Sentiments on Quality Control

It is important for us to remember the consumer’s viewpoint. We strive to achieve safety in our products and the trust of our customers.Development Dept. Yukako Kuroiwa
우리는 또한 공장을 검사합니다.

The shape of aosa seaweed easily holds foreign matter, so we pay careful attention during the production process. Manual labor is especially important when processing aosa seaweed. Workers look at small batches of seaweed and carefully remove any foreign matter during this time-consuming production process.

It is important to understand these processing steps and the characteristics of our products. It is also important to understand that we, the producers, also consider the products from the consumer's viewpoint. We know that any problem in the purchased product will instantly leave the consumer with a bad impression of our company. If there are any matters of concern during the initial steps or during various processes, we strive to quickly resolve each one.

As the producers, we will continue to work together as one to delivery safe, trustworthy, and delicious products to our customers.

마루코메 품질 전통과 미래를 연결하려는 열망-

  • STEP1 Harvesting and Processing
  • STEP2 Drying and Cutting
  • STEP3 Mechanical Sorting
  • STEP4 Visual Sorting
  • 품질 관리에 대한 인터뷰 감정
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